หลังขัดโลหะเสร็จแล้ว ควรดูแลอย่างไรไม่ให้เกิดสนิม

1. ทำความสะอาดชิ้นงานหลังผ่านกระบวนการขัด

ขั้นตอนแรกคือการกำจัดสิ่งตกค้างบนพื้นผิวชิ้นงาน เช่น น้ำยาขัด เศษเม็ดขัด ฝุ่นโลหะ น้ำมัน หรือสิ่งสกปรกที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต

สำหรับงานที่ผ่านเครื่องขัดเขย่าหรือเครื่องขัดแบบเปียก ควรให้ความสำคัญกับการล้างทำความสะอาดเป็นพิเศษ เพราะชิ้นงานอาจมีน้ำและน้ำยาขัดติดอยู่ตามซอก ร่อง หรือรูของชิ้นงาน

การทำความสะอาดที่เหมาะสมควรพิจารณาจากชนิดของโลหะและสารที่ใช้ในกระบวนการขัด โดยอาจใช้การล้างด้วยน้ำ การใช้น้ำยาทำความสะอาด หรือกระบวนการอื่นตามลักษณะงาน

ข้อควรระวัง: ไม่ควรปล่อยให้ชิ้นงานที่ผ่านการล้างแล้วเปียกหรือมีความชื้นสะสมเป็นเวลานาน เพราะความชื้นเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งเสริมการเกิดสนิม

2. ทำให้ชิ้นงานแห้งสนิทก่อนจัดเก็บ

หลังจากทำความสะอาดแล้ว ขั้นตอนที่ไม่ควรมองข้ามคือ การทำให้ชิ้นงานแห้ง

แม้ชิ้นงานจะดูเหมือนแห้งจากภายนอก แต่บริเวณซอก ร่อง รู หรือส่วนที่เข้าถึงได้ยาก อาจยังมีน้ำหรือความชื้นตกค้างอยู่ ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดสนิมในภายหลัง

วิธีทำให้ชิ้นงานแห้งสามารถเลือกตามลักษณะการผลิต เช่น

• ใช้ลมเป่าเพื่อไล่น้ำออกจากผิวและบริเวณซอก

• ใช้ระบบอบแห้งสำหรับงานที่มีปริมาณมาก

• ใช้เครื่องอบแห้งที่เหมาะสมกับวัสดุและลักษณะชิ้นงาน

• วางชิ้นงานในบริเวณที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท

สำหรับโรงงานที่ผลิตชิ้นงานจำนวนมาก ควรออกแบบขั้นตอนการอบหรือเป่าแห้งให้เหมาะสมกับปริมาณการผลิต เพื่อให้ชิ้นงานทุกชิ้นผ่านกระบวนการทำให้แห้งอย่างสม่ำเสมอ

3. เลือกใช้สารป้องกันสนิมให้เหมาะกับชิ้นงาน

เมื่อทำความสะอาดและทำให้ชิ้นงานแห้งแล้ว หากต้องมีการจัดเก็บหรือขนส่ง ควรพิจารณาการใช้ น้ำมันกันสนิมหรือสารป้องกันสนิม เพื่อช่วยลดโอกาสการเกิดสนิมบนพื้นผิวโลหะ

การเลือกสารป้องกันสนิมไม่ควรพิจารณาเพียงว่าสามารถป้องกันสนิมได้หรือไม่ แต่ควรเลือกให้เหมาะกับลักษณะการใช้งานด้วย เช่น

• ต้องการเก็บชิ้นงานเป็นระยะเวลานานหรือไม่

• ชิ้นงานต้องขนส่งไปยังพื้นที่ที่มีความชื้นสูงหรือไม่

• ต้องการฟิล์มป้องกันสนิมแบบบางหรือหนา

• ชิ้นงานจะถูกนำไปผ่านกระบวนการผลิตต่อหรือไม่

• ต้องการทำความสะอาดสารป้องกันสนิมออกก่อนใช้งานหรือไม่

• พื้นผิวชิ้นงานมีข้อกำหนดด้านความสะอาดหรือไม่

การเลือกผลิตภัณฑ์ให้ตรงกับลักษณะงานจะช่วยให้การป้องกันสนิมมีประสิทธิภาพ และลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในขั้นตอนถัดไป

4. เลือกระยะเวลาป้องกันสนิมให้เหมาะกับการจัดเก็บ

ชิ้นงานแต่ละประเภทมีระยะเวลาในการจัดเก็บแตกต่างกัน บางงานผลิตเสร็จแล้วส่งให้ลูกค้าภายในเวลาไม่กี่วัน ขณะที่บางชิ้นงานอาจต้องเก็บไว้เป็นสัปดาห์หรือหลายเดือน

ดังนั้น การเลือกน้ำมันหรือสารป้องกันสนิมควรสัมพันธ์กับระยะเวลาที่ต้องการป้องกัน

ตัวอย่างเช่น

การจัดเก็บระยะสั้น
เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ผลิตและส่งมอบภายในระยะเวลาไม่นาน อาจเลือกสารป้องกันสนิมที่ให้ฟิล์มบางและสามารถทำความสะอาดออกได้ง่าย

การจัดเก็บระยะยาว
สำหรับชิ้นงานที่ต้องเก็บเป็นเวลานานหรือมีความเสี่ยงจากความชื้นสูง ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อให้การป้องกันสนิมมีระยะเวลานานขึ้น

การเลือกผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมตั้งแต่ต้นจึงช่วยลดทั้งปัญหาสนิมและขั้นตอนการทำงานที่ไม่จำเป็น

5. จัดเก็บชิ้นงานในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม

แม้จะทำความสะอาดและเคลือบสารป้องกันสนิมแล้ว แต่สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บก็ยังมีผลต่ออายุการป้องกันสนิม

ควรหลีกเลี่ยงการจัดเก็บชิ้นงานในบริเวณที่มีความชื้นสูง มีน้ำขัง หรือสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่อาจเร่งการกัดกร่อน

นอกจากนี้ ควรจัดวางชิ้นงานให้เหมาะสม ไม่วางสัมผัสพื้นโดยตรง และควรป้องกันไม่ให้มีน้ำหรือความชื้นสะสมบริเวณบรรจุภัณฑ์

สำหรับโรงงานที่ต้องจัดเก็บชิ้นงานเป็นจำนวนมาก การควบคุมสภาพแวดล้อมของพื้นที่จัดเก็บจึงเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ช่วยลดปัญหาสนิมได้

6. ตรวจสอบชิ้นงานก่อนจัดเก็บและก่อนส่งมอบ

หลังจากผ่านกระบวนการขัดและป้องกันสนิมแล้ว ควรมีการตรวจสอบชิ้นงานก่อนเข้าสู่คลังสินค้า

สิ่งที่ควรตรวจสอบ ได้แก่

• มีคราบหรือสิ่งตกค้างบนผิวหรือไม่

• ชิ้นงานแห้งสนิทหรือไม่

• มีจุดเริ่มต้นของสนิมหรือไม่

• สารป้องกันสนิมเคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอหรือไม่

• บรรจุภัณฑ์สามารถป้องกันความชื้นได้หรือไม่

การตรวจสอบตั้งแต่ต้นช่วยลดโอกาสที่ชิ้นงานที่มีปัญหาจะถูกส่งต่อไปยังลูกค้า และช่วยควบคุมคุณภาพของสินค้าได้ดีขึ้น