Máy đánh bóng kim loại, hay máy Barrel, được tạo ra nhằm giúp giảm công sức và tăng hiệu quả trong việc xóa ba via, mài cạnh sắc, đánh bóng hay làm mịn bề mặt phôi sản phẩm kim loại. Máy có thể xử lý tự động được nhiều vật tư kim loại cùng lúc, giúp tiết kiệm thời gian và không đòi hỏi quá nhiều nhân lực, điều này hoàn toàn phù hợp với cả xưởng nhỏ lẫn dây chuyền công nghiệp.
1. Máy đánh bóng rung (Vibratory Finishing Machine)
Máy đánh bóng rung là loại máy rất phổ biến, nhờ khả năng làm mịn bề mặt, mài mép sắc, đánh bóng hầu hết các loại vật liệu kim loại. Máy giúp giảm bớt các bước mài thủ công, đặc biệt với những chi tiết cần nhiều công đoạn đánh bóng bằng tay.
Máy đánh bóng rung có 2 dạng là máy có hệ thống tách vật tư hoặc không tách vật tư, giúp tiết kiệm điện năng và công sức, từ đó giảm chi phí sản xuất. Đây là loại máy được sử dụng rộng rãi trong các ngành như linh kiện ô tô, trang sức, đồ gia dụng, nội thất.
Người dùng thường chọn máy rung để xóa bavia, mài mép sắc, làm mịn bề mặt trước khi sang công đoạn khác, để hoàn thiện và trưng bày sản phẩm. Chỉ cần chọn đá mài và dung dịch phù hợp là có thể vận hành dễ dàng. Máy hoạt động theo nguyên lý rung, sử dụng động cơ kết hợp lò xo để đá mài lăn, va chạm liên tục vào kim loại cần đánh trong máy, tạo hiệu quả đánh bóng nhanh và đều.
Các thành phần dùng để đánh bóng bao gồm
Các loại đá mài: đá mài thô, đá mài mịn và các loại hạt thép.
Dung dịch chuyên biệt: tẩy sạch hoặc đánh bóng bề mặt kim loại.
Nước sạch (water)
Cách chọn đá mài phù hợp
Đá mài dùng để đánh bóng, thường được chia thành 3 loại chính: thô, thô trung bình, mịn và hạt đánh bóng sáng. Việc chọn đá mài cần dựa vào:
• Mục đích mài: nếu muốn loại bỏ các cạnh sắc hoặc gờ nhọn, nên chọn đá mài thô.
• Kích thước và chi tiết của sản phẩm: với các chi tiết có góc cạnh, lỗ hay khe hẹp, bạn cần chọn đá mài nhỏ có thể len lỏi vào các khe, góc mà không bị mắc kẹt trong lỗ.
Cách chọn dung dịch chuyên biệt:
Dung dịch đánh bóng có nhiều loại khác nhau, việc lựa chọn đúng dung dịch sẽ giúp tăng tuổi thọ sản phẩm, bề mặt đẹp và hạn chế hư hỏng sau các bước tiếp theo. Vì vậy cần chọn loại phù hợp với loại vật liệu và mục đích đánh:
Với chi tiết bằng thép, nên chọn dung dịch có chất chống gỉ để bảo vệ bề mặt sau khi đánh bóng.
Nếu chi tiết sẽ qua quá trình mạ hoặc phủ lớp bảo vệ, nên chọn dung dịch đánh bóng giúp bề mặt sáng bóng, bám lớp phủ chắc chắn và bền lâu.
Quy trình đánh bóng bằng máy rung
Khi đã chọn được đá mài phù hợp với chi tiết, bạn có thể tiến hành đánh bóng theo các bước sau:
*Lưu ý trong quá trình đánh bóng, có thể xả nước nhẹ trong quá trình chạy máy để loại bỏ bụi bẩn, dầu thừa hoặc mảnh vụn đá mài và kim loại. Đây là quy trình đánh bóng cơ bản, có thể điều chỉnh để phù hợp với từng loại chi tiết và yêu cầu.
2. Máy quay ly tâm (Centrifugal Finishing Machine)
Máy quay ly tâm hoạt động với cơ chế sử dụng đĩa quay bọc cao su polyurethane bên trong, làm đá mài và chi tiết quay ra xa tâm với tốc độ cao. Nhờ cơ chế này, thời gian đánh bóng ngắn hơn so với các loại máy rung.
Máy này đặc biệt phù hợp với: các vật tư kim loại có cạnh nhô cao. Hoàn toàn loại bỏ được các vết xước sâu hoặc vết xước từ giấy nhám, mà máy rung không xử lý được
Máy thường dùng cho chi tiết nhỏ đến vừa, có thể đánh bóng kim loại và một số loại nhựa như: trang sức, linh kiện điện tử, linh kiện ô tô và xe máy. Vì tiết kiệm thời gian và hiệu quả cao, máy đánh bóng dạng đĩa quay hiện là lựa chọn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp.
Quy trình đánh bóng bằng máy quay ly tâm
3. Máy đánh bóng lồng ngang (Rotary Barrel Finishing Machine)
Máy đánh bóng dạng lồng quay ngang, hoạt động theo cơ chế tự quay quanh trục của chính nó, sử dụng trục động cơ và dây đai pulley để truyền động. Bên trong lồng được bọc cao su polyurethane, giúp chi tiết không bị dính chặt vào nhau trong quá trình đánh bóng.
Máy này thích hợp với đánh loại bỏ gờ nhọn, cạnh sắc và làm mịn bề mặt các vật tư có bề mặt phẳng, hình dáng không quá phức tạp. Hiệu suất đánh bóng nhanh hơn một chút so với máy rung, giúp cải thiện chất lượng bề mặt mà vẫn giữ chi tiết nguyên vẹn.
4. Máy đánh lồng ngang 4 trục (Horizontal Centrifugal Finishing Machine)
Máy đánh bóng 4 trục là loại máy có tốc độ rất cao, giúp rút ngắn thời gian xử lý bề mặt nhanh hơn nhiều so với các loại máy đánh bóng thông thường. Máy đặc biệt phù hợp với những công việc yêu cầu độ chính xác và đạt độ mịn rất cao, chẳng hạn như:
• Chi tiết cần đạt giá trị độ nhám bề mặt (R-value) thấp
• Chi tiết nhỏ, nhiều góc cạnh, nhiều chi tiết nhỏ cần hoàn thiện kỹ
Loại máy này thường được sử dụng trong các ngành:
• Công nghiệp linh kiện điện tử
• Trang sức và phụ kiện cao cấp
• Những sản phẩm nhỏ đòi hỏi độ hoàn thiện tinh xảo
5. Máy đánh bóng chữ nhật (VIBRATORY FINISHING MACHINE SQUARE SHAPE)
Máy đánh bóng rung chữ nhật, dùng để xử lý chi tiết kim loại có chiều dài lớn, mà máy đánh bóng rung thông thường không thể đánh được.
6. Máy tách chi tiết bằng rung (Separator Vibratory Machine)
Máy này dùng để tách chi tiết ra khỏi đá mài sau khi đánh bóng. Thường được sử dụng cùng với máy quay ly tâm hoặc máy lồng quay để giúp việc phân loại chi tiết nhanh hơn, tiện hơn và hiệu quả hơn.
+84 369262388
